采用板式壓濾機洗滌時，洗液進入濾室后能夠在葉輪的攪拌作用下與待洗物料充分混合，洗滌效率比隔膜壓濾機明顯高許多，洗滌液用量僅為隔膜壓濾機的四分之一至八分之一。

板式壓濾機有兩種洗滌形式，一種是間歇式料漿增濃洗滌，另一種是連續(xù)式料漿增濃洗滌。其中并流連續(xù)式料漿增濃洗滌流程簡單，設備費用低廉，能耗、水耗少，因而被廣為采用。板式壓濾機多級并流洗滌流程示意圖，其洗滌機理是：控制進入濾室的洗滌液用量，使之與離開濾室的濾液量相等，從而保持通過每一個濾室的料漿的液固比不變，以達到通過洗滌級的料漿不是增濃，而是逐級得到洗滌。為了在板式壓濾機上獲得最佳洗滌條件，許多人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)洗滌液加入點的位置之間影響板式過濾機的產(chǎn)量、洗滌液用量、洗滌級數(shù)和洗滌效果。最佳配置形式使將板式壓濾機分成三個區(qū)段，即第一增濃區(qū)、洗滌區(qū)和第二增濃區(qū)。

第一增濃區(qū)，用于將原料漿增濃使之到達最宜洗滌的濾渣濃度，并流洗滌區(qū)，為除去可溶物質(zhì)的系地段，洗滌液由泵分別注入洗滌區(qū)的各個級。當然也可以根據(jù)需要之設增濃區(qū)和洗滌區(qū)兩個區(qū)段。

影響板式壓濾機洗滌效果的因素有很多，如洗滌級數(shù)、洗滌液加入位置、單極過濾面積、物料流變性、干固產(chǎn)量、操作壓強、葉輪轉(zhuǎn)速、操作時間等。這些因素的變化對板式壓濾機的結(jié)構(gòu)尺寸、洗滌效率、洗滌液消耗量、過濾速度、過濾壓力、洗滌時間和能耗等都將產(chǎn)生重大影響，必須在設計計算中加以嚴格控制。板式壓濾機經(jīng)過一段時間的洗滌操作后，應對濾布進行正反沖洗以使之再生，使板式壓濾機恢復過濾速度和洗滌能力，這一過程仍可用計量泵進行操作。